管鏈輸送機的如何故障排除和維修？

管鏈輸送機是一種用于物料輸送的重要設(shè)備，常用于礦山、建筑工地、化工廠等場所。然而，由于長期使用和各種原因，管鏈輸送機有可能出現(xiàn)故障，這就需要進行及時排除和維修。下面將介紹管鏈輸送機的常見故障排除和維修方法。

對于管鏈輸送機的故障排除，需要故障的定位和分析。常見的故障可能包括輸送鏈條斷裂、傳動輪出現(xiàn)故障、電機異常、輸送帶偏斜等。針對不同的故障，需要采取不同的維修措施。

是輸送鏈條斷裂的故障。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送鏈條斷裂時，應(yīng)立即停止使用輸送機，并進行檢查。如果鏈條斷裂較嚴(yán)重，則需要更換新的鏈條。在更換鏈條時，需要仔細檢查鏈輪、鏈條導(dǎo)軌等配件，確保其沒有損壞或磨損。同時，還需要定期對鏈條進行潤滑和緊固，以延長使用壽命。

其次是傳動輪出現(xiàn)故障。傳動輪是管鏈輸送機傳動系統(tǒng)的核心部件，當(dāng)傳動輪出現(xiàn)故障時，會影響輸送機的正常運行。常見的故障有輪轂損壞、輪胎磨損、輪軸彎曲等。對于這些故障，需要及時更換輪轂、輪胎等配件，并對輪軸進行修復(fù)或更換。另外，還應(yīng)定期檢查傳動輪與鏈條之間的間隙，以確保鏈條在傳動輪上正常運行。

另一常見故障是電機異常。輸送機的電機是驅(qū)動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，當(dāng)電機出現(xiàn)異常，如溫度過高、啟動困難等，需要進行檢查和維修。要檢查電機的供電電壓是否正常，并檢查電機有無異音、發(fā)熱等情況。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，并找出故障原因。可能的原因包括電機軸承損壞、繞組短路等。針對不同的故障原因，需要采取不同的維修措施。

輸送帶偏斜的故障。輸送帶的偏斜會導(dǎo)致物料無法正常輸送，嚴(yán)重影響工作效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶偏斜時，應(yīng)立即停機，并進行調(diào)整。調(diào)整方法可以包括對調(diào)整裝置進行調(diào)整，調(diào)整傳動輪和托輥之間的距離，以及調(diào)整輸送帶張力等。另外，還應(yīng)定期對輸送帶進行清理和潤滑，以延長使用壽命。

除了以上常見故障之外，還可能存在其他故障，如輸送機框架變形、支撐軸承損壞等。對于這些故障，需要根據(jù)實際情況進行維修。

維修管鏈輸送機時，需要注意安全。在進行維修操作之前，務(wù)必切斷電源，并采取安全防護措施，如戴好手套、護目鏡等。此外，還應(yīng)定期對輸送機進行檢查和維護，避免故障發(fā)生。